کتابچه طراحی و ساخت اصولی قالب های برش

فرایندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی به دو گروه با براده برداری و بدون براده برداری تقسیم می گردند. تولید قطعات به کمک قالب از جمله قدیمی ترین روش های تولید بدون براده برداری است. در این روش بطور کلی حفره ای به شکل قطعه ای که قرار است تولید شود ایجاد می گردد و سپس ماده خام به صورت های مختلف مانند تزریق ماده در حفره یا فشردن آن در حفره درون
قالب شکل می گیرد.
قالب جزء ابزارهای دقیق به حساب می آید و استفاده از آن در تولید دارای مزایای زیر است:
-1 صرفه جویی در مصرف مواد خام
-2 امکان تولید انبوه قطعات
-3 پایین بودن بهای تمام شده قطعات تولید شده
-4 یکنواخت بودن قطعات تولید شده و بالا بودن قابلیت تعویض آنها
یکی از مهمترین گروه فرایندهای بدون براده برداری، شکل دهی فلزات است که قالب های پرس و قالب های فورجینگ یا آهنگری در این دسته از روش های تولید بدون براده برداری قرار می گیرند. قالب ها را از جنبه های مختلف می توان دسته بندی کرد اما بر اساس جنس قطعه کار تولید شده، قالب ها به انواع فلزی، پلاستیک، لاستیک، شیشه و فایبرگلاس تقسیم می شوند. از جمله قالب های فلزی می توان به این موارد اشاره نمود:
)Stamping Die( -1 قالب های پرس
)Die Cast = -2 قالب های دای کست )ریخته گری تحت فشار
)Forging = -3 قالب های فورجینگ )آهنگری
.)Extrusion = -4 قالب های اکستروژن )حدیده کاری
یکی از صنایعی که در حال حاضر به وفور از قطعات تولید شده توسط قالب های فلزی استفاده می کند صنعت خودروسازی است. صنایع دیگر نظیر تأسیسات، نفت، حمل و نقل و … را نیز می توان از مصرف کنندگان این قالب ها دانست. قالب های پرس یا سنبه و ماتریس از جمله قالب های فلزی هستند که توسط آنها ورق های فلزی شکل داده می شوند. این قالب ها
به سه گروه زیر تقسیم می شوند:
)Cutting Die( -1 قالب های پرس برش
)Forming Die( -2 قالب های پرس فرم
(Deep Drawing Die) -3 قالب های پرس کشش عمیق